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　　淺析拉拔用拉絲模具的作業原理

　　我國是線材出產大國，產量居世界前列。線材被廣泛應用于通訊、建筑、電力等部門。在線材出產中，拉拔加工是最常用的一種加工辦法。拉拔加工的適用規模十分廣泛，首要運用于拉拔棒材、線材等直線資料。拉拔出產處理了車削等辦法難以加工的線材問題，其加工精度比較高，而且其加工速度快，對毛坯的浪費程度低，利用率高。拉絲模是各種金屬線材拉拔出產中一種非常重要的易耗費性模具，拉絲模的費用占拉拔費用的50%以上。現在普遍選用的拉絲模有合金鋼模、硬質合金模和金剛石模具，各種拉絲模在使用過程有著各自的優缺點。現在就拉絲模的作業時原理及常用拉絲模的資料，拉絲模磨損分類以及拉拔加工的影響因素作以下闡述。

　　拉絲模的根本結構

　　拉絲模的根本結構，拉絲模的首要作業區域是內孔，內孔結構按作業性質可分為進口區、光滑區、定徑區、出口區五個區間以及遵從“油滑過渡”理論，即拉絲模孔

　　內各區交界處有必要為較小的圓角過渡。被拉拔線材從進口處進入拉絲模，在拉拔力i的作用

　　下經過拉絲模，并且在拉絲模作業區的錐面上發作劇烈沖突，從出口處拉出，得到較小的線材。

　　拉絲模各區域尺度挑選

　　（1）進口區

　　拉絲模內孔的進口處角度是重要的參數之一，有必要確保線材進入模具時的接觸點是發作

　　在拉絲模減縮區內同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模進口區提了通向光滑區和變形區的滑潤外形，使得光滑劑可以抵達拉絲模的作業外表。

　　(2)光滑區

　　光滑區的作用在于儲存光滑劑，并將其輸入作業區。依據光滑劑粘度的不同、線材直徑

　　的不同及光滑區的長度，光滑區錐角有所不同，為使液體光滑劑能順利地進入作業區，光滑

　　區錐角一般要挑選較大值。過小則光滑劑不宜進入，且光滑劑活動不，甚至構成楔形阻塞，

　　光滑區錐角過大則不易構成流體動壓效應。光滑區長度的長短也將影響光滑效果，一般來說，不論是何種光滑辦法，光滑區越長，光滑效果越好。

　　（3）作業區

　　作業區是線材發生塑性變形的區域，其尺度參數有作業區錐角a及作業錐長度h2。工

　　作錐角a是拉絲模的參數，作業區錐角a的巨細對作用在拉絲模內孔上壓力的巨細及

　　其散布規則，拉拔應力的巨細及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。

　　對應拉拔應力最低的作業區錐角隨拉拔環境的不同而有所不同，存在著一個最佳作業區錐角規模。拉拔時很難確保線材軸線與拉絲模內孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內孔磨損過大而導致進入內孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區以外變形，所以作業區的長度應大于實際變形區的長度。

　　（4）定徑區

　　定徑區直徑尺度依據線材允許公差及線材在拉拔時發生的彈性變形來確認，并統籌模具的使用壽命，通常挑選線材負公差尺度。

　　確認定徑區長度時應滿足下列要求：足夠的耐磨性、拉拔時耗費的能量以及削減拉斷線材的可能性。定徑區過長雖可提高拉絲模的壽命，但一起也會形成沖突、發熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區過短，則會形成拉拔時線材搖晃及發生竹節形，還會使拉絲模內孔很快地磨損導致尺度超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區長度相應偏短。

　　（5）出口區

　　出口區在拉絲模構成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出口，然后使得拉絲模能屢次恢復到原來尺度而不需要再加工。出口區往往被認為是不重要的。但是假設拉絲模沒有出口區，則定徑帶的后緣就會開裂或脫落，導致拉絲模損壞

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